Aguilar Bryan
De Alba Brayan
Martinez Luis
Palermo Karelys
Ragel Gilber
lunes, 12 de diciembre de 2016
Lista de Costos de Equipos
Listas de Carcteristicas y Costos de Equipos
Bomba Centrifuga de alta presion berkeley
fabricante: Durco
modelo: Market II
Capacidad: 92GPM
potencia: 20HP
Precio (aprox): 2222,78 USD
Caldera
Fabricanten: Indeck Power Nº5
modelo: Nº5
Capacidad: 11500lbs/h
combustible: gas natural/aceite nº6
Precios (aprox): 4000 USD
Compresor Recíproco
Fabricante: Sulzel
modelo: 4D250-3A
capacidad: 2148 SCFM
Potencia: 770HP
precios (aprox): 2.400.000,00 Bs
Intercambiadores de Calor (coraza y tubo)
Fabricantes: Atlas
Coraza: CS
Tubos. Hastelloy C
Cabeza: Hastelloy C
Area de tranferencia: 941 ft2
Precios (aprox): 20.740,00 USD
Secador
Fabricante: Dri Air
modelo: ARID-X50PM
Tipo: Air Dryer
Capacidad: 33PPH
precio (aporx): 600.000.00 bs
Convertidor
Fabricante: Dc Deitrich
Capacidad: 180Gal
Material: Acero
Cascara de Resistencia: 150PSI
Precio (aprox): 800.000 USD
Bomba Centrifuga de alta presion berkeley
fabricante: Durco
modelo: Market II
Capacidad: 92GPM
potencia: 20HP
Precio (aprox): 2222,78 USD
Caldera
Fabricanten: Indeck Power Nº5
modelo: Nº5
Capacidad: 11500lbs/h
combustible: gas natural/aceite nº6
Precios (aprox): 4000 USD
Compresor Recíproco
Fabricante: Sulzel
modelo: 4D250-3A
capacidad: 2148 SCFM
Potencia: 770HP
precios (aprox): 2.400.000,00 Bs
Intercambiadores de Calor (coraza y tubo)
Fabricantes: Atlas
Coraza: CS
Tubos. Hastelloy C
Cabeza: Hastelloy C
Area de tranferencia: 941 ft2
Precios (aprox): 20.740,00 USD
Secador
Fabricante: Dri Air
modelo: ARID-X50PM
Tipo: Air Dryer
Capacidad: 33PPH
precio (aporx): 600.000.00 bs
Convertidor
Fabricante: Dc Deitrich
Capacidad: 180Gal
Material: Acero
Cascara de Resistencia: 150PSI
Precio (aprox): 800.000 USD
viernes, 9 de diciembre de 2016
Selección de Actuadores en el Proceso
CILINDROS DE DOBLE EFECTO
Los cilindros de doble
efecto son aquellos que realizan tanto su carrera de
avance como la de retroceso
por acción del aire comprimido. Su denominación se
debe a que emplean las dos
caras del émbolo (aire en ambas cámaras), por lo que estos componentes sí que
pueden realizar trabajo en ambos sentidos.
Sus componentes internos son
prácticamente iguales a los de simple efecto, con pequeñas variaciones en su
construcción. Algunas de las más notables las encontramos en la culata
anterior, que ahora ha de tener un orificio roscado para poder realizar la
inyección de aire comprimido (en la disposición de simple efecto este orificio
no suele prestarse a ser conexionado, siendo su función la comunicación con la atmósfera
con el fin de que no se produzcan contrapresiones en el interior de la cámara).
El perfil de las juntas
dinámicas también variará debido a que se requiere la
estanqueidad entre ambas
cámaras, algo innecesario en la disposición de simple
efecto.
El campo de aplicación de
los cilindros de doble efecto es mucho más extenso que el de los de simple,
incluso cuando no es necesaria la realización de esfuerzo en ambos sentidos.
Esto es debido a que, por norma general (en función del tipo de válvula
empleada para el control), los cilindros de doble efecto siempre contienen aire
en una de sus dos cámaras, por lo que se asegura el posicionamiento.
Para poder realizar un
determinado movimiento (avance o retroceso) en un actuador de doble efecto, es
preciso que entre las cámaras exista una diferencia de presión. Por norma
general, cuando una de las cámaras recibe aire a presión, la otra está
comunicada con la atmósfera, y viceversa. Este proceso de conmutación de aire entre
cámaras nos ha de preocupar poco, puesto que es realizado automáticamente por
la válvula de control asociada (disposiciones de 4 ó 5 vías con 2 ó 3
posiciones).
En definitiva, podemos
afirmar que los actuadores lineales de doble efecto son los componentes más
habituales en el control neumático. Esto es debido a:
• Se tiene la posibilidad de
realizar trabajo en ambos sentidos (carreras de avance y retroceso).
• No se pierde fuerza en el
accionamiento debido a la inexistencia de muelle en oposición.
• Para una misma longitud de
cilindro, la carrera en doble efecto es mayor que en disposición de simple, al
no existir volumen de alojamiento.
No debemos olvidar que estos
actuadores consumen prácticamente el doble que los de simple efecto, al
necesitar inyección de aire comprimido para producir tanto la carrera de avance
como la de retroceso. También presentan un pequeño desfase entre fuerzas y
velocidades en las carreras, aspecto que se detalla a continuación.
miércoles, 7 de diciembre de 2016
Seleccion de Controladores
CONTROL DE
NIVEL DE CALDERAS
CN4
ENTRADAS
SENSORES:
Columna de electrodos.
Tensión
17 Vca, aislados.
Sensibilidad:
menor a 10 kohm.
Distancia
máxima: 50 m.
PULSADOR:
normal cerrado (NC).
SALIDAS
Carga
máxima: 5 A @ 250 Vca.
SALIDA
1, SALIDA 2: Alimentación otros
circuitos.
ALARMA
1, ALARMA 2: Conexión alarmas.
BOMBA:
contactor bomba de agua.
ALIMENTACION
Tensión:
220 Vca, ± 15%, 50 Hz
Bornes:
ENTRADA 1, ENTRADA 2.
|
Control de nivel por electrodos con
alimentación en corrriente contínua, CN5CC
|
Controlador de Temperatura
Controlador auto tunning con
doble PID
-Función auto tunning con doble PID: Control PID con
respuesta de alta velocidad para con respuesta de baja velocidad para minimizar
sobrecalentamientos
lDisplay de alta precisión:
±0.3%(por valor F•S de cada entrada)
lFunción
de control autotuning de dos niveles lFunción
entrada múltiple (selección de 13 tipos de sensores): Sensor de temperatura,
Entrada de voltaje y corriente
lFunción
para seleccionar varios tipos de salida auxiliares, incluye LBA, SBA, 7 tipos
de salidas de alarma, 4 tipos de funciones de alarma, salida de transmisión PV,
(4-20mACC), salida de comunicaciones RS485 lPantalla
con punto decimal para entrada analógica Sensores fotoeléctricos Sensores de
fibra óptica Sensores de área / Puertas Sensores de proximidad Sensores de
presión Encoders rotativos Conectores / Sockets Controladores de temperatura
SSR / Controladores de potencia Contadores Temporizadores Medidores para panel
Tacómetros / Medidores de pulsos Unidades de display Controladores de sensores
Fuentes de alimentación Motores a pasos / Drivers / Controladores de movimiento
Pantallas gráficas HMI / PLC Dispositivos de redes de campo Modelos
descontinuados y reemplazos alcanzar rápidamente el valor necesario, control
PID.
Controlador de Concentración por medio de la medición del
caudal en un punto.
FLUXUS® F721
Flujómetro Ultrasónico Líquido para Instalación
Permanente.
Para la instalación al aire libre permanente directamente
en una pared o una tubería.
Caracteristicas
• Volumen de sujeción
bidireccional exacto y altamente fiable y
Medición del caudal másico
(que implica la temperatura
presión)
• La instalación y puesta en
marcha no causan ningún tipo de
Interrupciones del proceso
• Alcance de medición
virtualmente ilimitado, medición de alta
Incluso a tasas de flujo muy
bajas y muy altas y
Independiente de la
dirección del flujo (bidireccional)
• Posibilidad de medir las
cantidades de energía térmica al integrar
Sondas de temperatura de
sujeción o en línea
• Las configuraciones
orientadas al usuario garantizan la adaptación óptima
Del contador con respecto a
la aplicación individual
• Carga automática de datos
de calibración y reconocimiento de transductores
• Comunicación bidireccional
y soporte de bus común
(Profibus PA, Foundation Fieldbus, HART, Modbus,
BACnet)
• Fácil parametrización del
dispositivo mediante conexión de PC / portátil
(Ethernet, USB) o dentro del
sistema SCADA, incluso sin
Fuente de alimentación
externa
• Amplias funciones de
diagnóstico para la evaluación de la medición
Calidad y situación del
proceso
• Autodiagnóstico avanzado y
posibilidades de activación basada en eventos
De registro de datos para la
supervisión y el control de
procesos
• El transmisor está
disponible en aluminio o inoxidable
Recinto de acero (para
ambientes especialmente corrosivos). Ambos
Los gabinetes cuentan con un
grado de protección IP66
• Transmisores y
transductores para uso en áreas peligrosas son
Disponible con las
siguientes homologaciones: ATEX, IECEx zona 2,
FM Clase I Div. 2
• El transmisor y los
transductores se calibran por separado (
A las normas nacionales),
garantizando una medición
Precisión, así como la
posibilidad de intercambios
De componentes
• Transductores para una
amplia gama de diámetros de tubería interna (0,25 a
256 pulgadas, independiente
del grosor de la pared de la tubería) y medios
Las temperaturas (-310 a
+1112 ° F) están disponibles
• La medición es estable al
punto cero, libre de deriva e independiente
Del material de la tubería,
la presurización interna y la
Medios fluidos
• Alta fiabilidad a través
del modo Hybridtrek: cambio automático entre
Principio de medición del
tiempo de tránsito y NoiseTrek
Garantiza datos de medición
exactos y fiables incluso en
Suspensiones o líquidos con
alto arrastre gaseoso (> 10% de
volumen total).
Mide el volumen de un
componente en un punto y el conmutador matemático hace el cálculo de la concentración.
Algoritmos de los Controladores del proceso
1)
Nivel
de tanque de fundición (PID).
2)
Temperatura del azufre en el tanque de fundición (PID).
3)
Aire que entra al quemador (PI).
4)
Nivel de agua en la caldera de calor residual (PD).
5)
Concentración de SO3 en el gas que sale del adsorbedor (PD).
6)
Concentración de H2SO4 en el tanque de dilución (PI).
7)
Nivel del tanque de dilución (PID).
8)
Temperatura de los gases que entran a la primera etapa del convertidor (PID).
PI
(Proporcional – Integral).
PD
(Proporcional – Derivativo).
PID
(Proporcional – Integral – Derivativo).
Diagrama de Ubicacion de Equipos en el Proceso
https://drive.google.com/file/d/0B_E7bdhq55AVMzRTa2Zrc09LQ3M/view?usp=sharing
(RECOMENDAMOS INSTALAR DIA PARA QUE PUEDA VISUALIZAR EL ARCHIVO).
Lista de ubicación de instrumentos
Area 1
P-101: Bomba
centrifuga Nº1
T-101: Torre
de secado Nº1
C-101:
Compresor Nº1
V-101:
Tanque de proceso Nº1
E-101:
Intercambiador de calor Nº1
Area 2
T-201: Torre
de absorcion Nº1
T-202: Torre
de absorcion Nº2
C-201:
Compresor Nº1
C-202: compresor Nº2
V-201:
Tanque de proeso Nº1
V-202:
Tanque de proceso Nº2
E-201:
Intercambiador de calor Nº1
Area 3
V-301: Economizador
Nº1
V-302: Economizador Nº2
E-301: Intercambiador de calor agua fria
E-302: Intercambiador de calor agua
caliente
SG-301: caldera Nº1
SG-302: Caldera Nº2
R-301: Convertidor Nº1
F-301: Quemador Nº1
DTI del Proceso produccucion del acido sulfurico
Instalador del Constructor de diagramas DIA
http://dia-installer.de/index.html.es
TUTORIAL PARA INSTALAR EL CONSTRUCTOR DE DIAGRAMAS DIA
https://www.youtube.com/watch?v=u1J2Tk5-3k4
DIAGRAMA DE TUBERIAS HE INSTRUMENTOS.( RECOMENDAMOS QUE INSTALE DIA PARA QUE LA VISUALIZACION DEL DIAGRAMA SEA OPTIMA)
https://drive.google.com/file/d/0B_E7bdhq55AVcXdLb2R5bVRidGc/view?usp=sharing
miércoles, 23 de noviembre de 2016
lunes, 21 de noviembre de 2016
Datos generales de la empresa y especificaciones del proyecto
Datos Generales de la Empresa
Nombre: BBLK Industries
Oficina Central: U.N.E.F.A. Nucleo Isabelica
Fecha: 18 de Noviembre del 2016
Presiente: Grupos de Accionistas
Numero de Empleados: 120
Operaciones Principales: fabricacion, venta y analisis
de H2SO4
Mision
La industria BBLK produce H2SO4 para pequños y grandes
fabricantes de la industria Quimica y Petroquimica que requiren de nuestro
producto como materia prima o catalizador en sus procesos. El H2SO4 se genera
apartir de Azufre en sus estado natural, el cual se procesa en varias etapas de
transformacion fisica y quimica con otros reactivos hasta obtener el producto deseado.
Vision
La industria BBLK tiene como vision lograr ser uno de los
principales productores en el area industrial de H2SO4 de mejor calidad. Deseamos
estar entre los mejores poductores a nivel internacional y ser pionero nacional
en la produccion industrial de H2SO4.
Objetivos Financieros
1.- Redimencionar el capital optimo de la industria
2.- Participar agresivamente en el mercado de capitales
3.- Invertir en proyectos de mejora de eficiencia con
retornos superiores al 10%
Establecimiento de necesidades a satisfacer
La organizacion industrial "BBLK Industries" como
fabricante de H2SO4, tenemos como primera necesidad producir tal compuesto bajo
los mejores parametros y normas de seguridad con el fin de que su fabricacion,
almacenamiento y manufactura se realice de
manera optima. Ademas esta entre nuestras necesidades satisfacer las
exigencias de nuestra distinguida clientela. Y asi, competir en el mercado nacional
e internacional.
Criterios de diseño
La Torre de absorcion
Tiene como criterio de diseño las cantidades de liquido y gas
a tratar , como tambien las propiedades de la alimentacion, estas
caracteristicas marcan pautas en la determinacion del diametro de la columna,
la altura el numero de estapas y de platos a utilizar. Cabe destacar que la
determinacion del numero de etapas se realiza mediante un calculo riguroso, y
seleccion del tipo de plato depende las caracteristicas de proceso y las
condiciones presentes.
Intercambiador de calor
La eficiencia optima de n intercambiador de calor requiere,
de una buena metodologia para el diseño y una apropiada seleccion de los
materiale para su construccion. Para esto es necesario conocer las condiciones de
operaciones del equipo, la corrosion y el ensuciamiento que puedan ocasionar
los fluidos de trabajo, asi como tambien las propiedades fisicas, quimicas y
mecanicas del fluido y su costo.
Bombas
Los diferenes niveles de viscosidad tenen un impacto mujy
importante en la seleccion de la bomba, a utilizar en el proceso. En este caso se
selecciono una bomba centrifuga, la cual va a movilizar el aire como fluido de
trabajo.
Torre de secado
La torre de secado utiliza una satancia quimica que atrae la
humedad que termina disolviendose en ella, por lo tanto es un metodo de secado
por adsorcion. La sustancia quimica es una solucion salina la cual se consume.
Caldera de calor residual
Los parametros o criterios a tomar en en cuenta en el diseño
de una caldera son los siguientes:
·
Presion de vapor.
·
Temperatura o intervalo de control.
·
Flujo de Vapor.
·
combustible y sus propiedades.
·
caracteristicas de las cenizas.
·
Limites de emisiones medioambientales.
·
auxiliares, requisito de operadores y bases de
evaluacion.
Tanques
El diseño de tanques se basa en las normas del American Petroleum
Institute (API Standard 650). El diseño esta contemplado en la Sección 3.
La norma distingue entre el comitente (quien adquiere el tanque
y el fabricante). El comitente debe definir los requerimientos siguientes:
·
La densidad del fluido que se almacenara en el tanque.
·
La velocidad de viento de diseño.
·
La magnitud y dirección de las cargas para las
que hay que diseñar la cáscara y sus conexiones.
·
La reducción esperada de espesores debido a la corrosión.
·
El comitente debe asegurar que el tanque tendrá un
soporte adecuado, incluyendo la selección del sitio donde se construye el
tanque, el diseño y construcción de la fundación.
Para evaluar la potencial corrosión debe tomarse en cuenta el
liquido que se almacenara en el tanque, los vapores que quedan encima del liquido
y el ambiente exterior en el que se construye el tanque. Con esa información se
deben especificar las reducciones por corrosión para cada nivel de la cáscara, para
el fondo, el techo, los conductos y otros elementos estructurales del tanque.
Economizador
En el diseño de un economizador se debe considerar una baja
perdida de carga, tanto en el lado agua como en el lado gases, para evitar que
se produzcan problemas con la alimentacion de agua y la descarga de gases
producto de la combustion.
Las velocidades de agua en un econmizador generalmente
fluntuan entre 0,3 a 1,5 m/s, permitiendo mantener la perdida de carga del
equipo por debajo del 5% de la presion de trabajo de la caldera.
Las velocidades de los productos de la combistion a traves del
economizador estan limitadas por la carga de perdida y las caracteristicas
abrasivas de la ceniza presente en estos gases.
La cantidad de calor que puede ser recuperada por el
economizador desde los productos de la combustion, estara limitada por la
temperatura a la que se produce la ebullicion del agua (dependiente de la
presion de trabajo de la caldera) y el punto de rocio acido de los productos de
combustion.
Caracteristica y especificaciones
de la alimentacion (Azufre)
·
Información general
Nombre, simbolo: Azufre, S
Serie química: No metales
Grupo, período, bloque: 16, 3, p
Masa atómica: 32,065(5)
u
Configuración electrónica: [Ne] 3s2 3p4
Dureza: Mohs 2
(Mohs)
Electrones por nivel: 2, 8, 6
·
Propiedades atómicas
Radio medio: 100 pm
Electronegatividad: 2,58 (Pauling)
Radio atómico (calc): 88 pm (Radio de Bohr)
Estado(s) de oxidación: ±2,4,6 (ácido fuerte)
1.ª Energía de ionización
999,6 kJ/mol
2.ª Energía de ionización 2252
kJ/mol
3.ª Energía de ionización 3357
kJ/mol
4.ª Energía de ionización 4556
kJ/mol
5.ª Energía de ionización 7004,3
kJ/mol
6.ª Energía de ionización 8495,8
kJ/mol
·
Propiedades físicas
Estado ordinario:sólido
Densidad: 1960 kg/m3
Punto de fusión: 388,36 K (115 °C)
Punto de ebullición: 717,87 K (445 °C)
Entalpía de vaporización: 10.5 kJ/mol
Entalpía de fusión: 1,7175 kJ/mol
Presión de vapor: 2,65 × 10-20 Pa a 388 K
Punto crítico: 314 K (1041 °C) (20,7 MPa) 20700000 Pa
·
Varios
Estructura cristalina: Ortorrómbica
Calor específico: 710 J/(K·kg)
Conductividad eléctrica: 5,0 × 10-16 S/m
Conductividad térmica: 0,269 W/(K·m)
Valores en el SI y condiciones normales de presión y
temperatura, salvo que se indique lo contrario.
Caracteristicas y Especificaciones del
producto (H2SO4)
El acido sulfurico es un compuesto altamente corrosivo, cuya
formula quimica molecular es H2SO4. es el compuesto quimico que mas e utiliza
en el mundo por eso se utiliza como uno de los tantos medidores de la capacidad
industrial de los paises. Una gran parte se emplea en obtencion de fertilizantes.
Tambien se utiliza para la obtencion de otros acidos y sulfatos en la industria
petroquimica.
·
Nombre IUPAC: Acido tetroxoslfurico (VI)
·
Popiedades Fisicas
Apariencia: liquido aceitoso incoloro
Densidad: 1800 kg/m3
masa molar: 98,08 gmol
Punto de fusion: 283 K; 10ºC
Punto de ebullicion: 610 K; 337ºC
·
Propiedades quimicas:
Acidez: -3; 1,99 pKa
solubilidad en agua: miscible
Entalpia de formacion estandar: 814 KJ/mol
Valores en el SI y condiciones estandar (presión= 1 Atm y temperatura=
25ºC), salvo que se indique lo contrario.
viernes, 18 de noviembre de 2016
Diagrama de flujo del Proceso "Produccion de Acido Sulfurico"
Diagrama de flujo del Proceso
Balances de masa
Balance de masa en el Quemador
Composición del aire:
79% N2 y 21% O2
Exceso de aire: 40%
PM S: 32 gmol
PM O2:32 gmol
Conversión: 100% de S
Entrada
S: 329kg
Exceso de aire:
O2:553,5kg
N2:2082kg
Consumo
S: 329 kg
O2: 322 kg
N2: 0kg
Salida
S: 0kg
O2: 224,5 kg
N2: 2082 kg
SO3: 617 kg
S
+O2 ➝ SO2
Balance en el
convertidor
SO2
+1/2 O2 ➝ SO3
|
Eficiencia
|
75%
|
13,4%
|
4,3%
|
1,5%
|
||||||||
|
|
Paso 1
|
Paso 2
|
Paso 3
|
Paso 4
|
||||||||
|
SO2
|
|
|
|
|
||||||||
|
O2
|
|
|
|
|
||||||||
|
N2
|
|
|
|
|
||||||||
|
SO3
|
|
|
|
|
Balance en los Absorbedores
SO3+
H2O ➝ H2SO4
Entrada
SO3: 817 kg
SO2: 5,5 kg
O2: 60 kg
N2: 2082 kg
H2O: 183,8 kg
Consumo
SO3: 817 kg
SO2: 0
O2: 0 kg
N2: 0 kg
H2O: 183,8 kg
Salida
SO3: 0,051 kg
SO2: 5,3 kg
O2: 60 kg
N2: 2082 kg
H2O: 0 KG
H2SO4: 1000,8 kg
Suscribirse a:
Entradas (Atom)